有色合金元素都有它固有的特性，各種合金都有各自特點，因此，從事有色壓鑄件生產(chǎn)的工程技術(shù)人員和操作者必需了解和掌握其特點，制定相應(yīng)合理的熔煉和鑄造工藝，并嚴格按工藝操作，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)合格的鑄件。
    （1）易氧化性。有的合金元素如鋁、鎂、鈦等是活潑元素，熔煉中極易氧化，形成氧化物，這些氧化物進入鑄型，鑄件即形成氧化夾雜，使鑄件報廢。因此在制定這類合金的熔煉和鑄造工藝時應(yīng)考慮這點。比如：熔煉時加覆蓋劑以減少氧化；澆筑前用熔劑清渣；設(shè)計平穩(wěn)進入鑄型的澆注系統(tǒng)，防止二次氧化；設(shè)置過濾網(wǎng)等措施。
    （2）易吸氣性。有色合金在熔煉過程中具有吸氣的特性，特別是鋁合金和銅合金。合金含氣澆注完畢時嚴重的冒口會上漲，鑄件內(nèi)形成空洞，使鑄件報廢。輕微的鑄件會出現(xiàn)針孔。氣體的來源是水和空氣中的水蒸氣。因此在熔煉過程中使用的原材料和工具必需干燥，而且要在微氧化氣氛中快速熔化。澆注前還必需進行脫氣精煉，爐前檢驗合格后方可澆注。
    （3）收縮性。有色合金的線收縮和體收縮均較大。因此在制定模型工藝時縮尺有所區(qū)別，鑄造工藝冒口和冷鐵配合使用，方能取得滿意的效果。
    （4）熱裂紋傾向性大。由于有色合金的收縮較大，凝固時熱強度較低，因此鑄件在凝固收縮時受阻，即產(chǎn)生裂紋，鑄件報廢。工藝上必須采取相應(yīng)的措施。比如：降低澆注溫度；增大冒口；增加或加厚冷鐵以提高冷卻速度；降低芯子強度增加退讓性等。
    （5）偏析。由于有色合金中元素之間的密度差異較大，易產(chǎn)生成分不均，造成偏析。因此在合金澆注前必須充分攪拌等措施。
    （6）晶粒粗大。鋁合金、鎂合金和鋅合金均有晶粒粗大的傾向，因此合金在澆注前需進行變質(zhì)處理等措施。