一、環(huán)境需求

　　1）保持壓鑄機(jī)及其附近環(huán)境清潔。對于鎂合金壓鑄件應(yīng)特別注意工作現(xiàn)場不得吸煙及飲水。

　　2）壓鑄機(jī)附近空間暢通，通風(fēng)及換氣設(shè)備應(yīng)工況杰出，所用物料、輔助用具應(yīng)按定置管理的需求擺放。

　　3）添加液壓油或潤滑油后，應(yīng)盡快把漏出的油抹去。

　　4）鎂合金熔爐操作者應(yīng)穿上安全制服，戴上手套、面罩。

　　5）小心工作、安全第一，禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)。

　　6）對于鎂合金壓鑄車間應(yīng)在顯著區(qū)域設(shè)置防火裝置，如：滅火器至少5 個/ 臺（D 級滅火器）干鹽及干沙，無塵石棉墊等。特別注意：不得用水、普通滅火粉末、泡沫、CO2、N2來滅火！

　　二、操作需求

　　1、開機(jī)前

　　1）查看安全門應(yīng)靈活，查看前后安全門限位開關(guān)（吉制）應(yīng)正常：接通機(jī)器電源開關(guān)，關(guān)上前后安全門，觀察電氣箱內(nèi)PLC 相應(yīng)的輸出信號燈，燈亮表示正常，燈不亮應(yīng)停機(jī)查看相應(yīng)線路。

　　2）查看緊迫停機(jī)按鈕應(yīng)正常，查看油壓系統(tǒng)總壓力、各種功用參數(shù)的設(shè)定應(yīng)符合工作需求。

　　2、開機(jī)中

　　1）禁止將手伸入壓鑄機(jī)型（模）具內(nèi)或徒手從中取物料。

　　2）未經(jīng)許可，禁絕任意調(diào)整機(jī)器設(shè)定參數(shù)，應(yīng)由專業(yè)人員調(diào)整。

　　3）機(jī)器發(fā)生毛病或報警信號響起時應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，打開防護(hù)門，再對機(jī)器進(jìn)行檢修。

　　4）應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的壓鑄合金錠，避免將含有潮氣及油漬的合金料投入熔爐中。

　　5）合金錠的回收料需作特別處理以承認(rèn)其化學(xué)成分符合需求后才能重新使用。不允許將料渣直接投入熔爐中。

　　三、其他需求

　　1、機(jī)器機(jī)械維修時

　　1）不能用腳踩在各鈑金、導(dǎo)軌上。

　　2）不能用工具隨便敲打機(jī)器各部位。

　　3）機(jī)器維修時所拆的零件及安全門、安全防護(hù)罩應(yīng)按原樣及時裝上。

　　2、機(jī)器電器維修時

　　1）維修時應(yīng)切斷電源開關(guān)。

　　2）維修及更換熱作件時應(yīng)使其溫度降溫后再進(jìn)行。

　　3）不能拆除電器的地線和零線。

　　3、噴涂防銹劑

　　當(dāng)型（模）具長期閑置不使用時，應(yīng)在型（模）具表面噴涂一層防銹劑。

　　四、壓鑄機(jī)每日查看項(xiàng)目

　　1）緊迫停機(jī)時應(yīng)檢驗(yàn)?zāi)芊袂袛嗫刂葡到y(tǒng)和電動機(jī)電源。

　　2）查看中央潤滑系統(tǒng)應(yīng)完整無損，開機(jī)時應(yīng)能首先自動輸油和工作時按設(shè)定需求自動輸油。

　　3）查看熔爐溫度控制系統(tǒng)應(yīng)正常。

　　4）分別用手動/ 全自動兩種狀況進(jìn)行測試和查看，當(dāng)安全門擺開或半擺開時應(yīng)終止鎖型（模）運(yùn)動。

　　5）查看液壓系統(tǒng)工作壓力應(yīng)符合機(jī)器規(guī)格需求。

　　6）查看型（模）具是否穩(wěn)固地安裝在定型座板與動型座板上。

　　7）開機(jī)一段時間后，應(yīng)查看油溫，長期運(yùn)行時油溫不得超越55℃。

　　8）查看安全門限位開關(guān)（吉制）應(yīng)正常。

　　9）查看主電氣箱內(nèi)接地線應(yīng)完好。